機遇與挑戰：
- 受去年以來國際國內環境影響，PCB行業面臨危機
- 危機亦是PCB行業調整提高的機遇
- 綠色生產、節能減排、原材料成本上漲等因素成為影響PCB企業最突出的問題
- 外資向更低成本國家轉移的情況加劇，但中國對外投資前景看好
- 外國標準限制中國PCB產業的發展，各種認證費用十分昂貴
- 利潤下降、提高過快的環保要求加大了PCB廠家的壓力
市場數據：
- 2007年中國PCB產量、產值均居全球第一位
- 2007年PCB進出總額達到203.7億美元，同比增長24.6%
- 2008年上半年PCB行業同比上交利稅總額負增長2.31%
- 2008年上半年部分外資和上市公司廠家利潤下降幅度達25%-30%
- PCB的一個UL認證價格從3萬元漲到5萬元，漲幅60%
中國電子電路產業將進入重新調整布局的新時代，產品技術含量越來越高，企業具有更多的自主研發、自主知識產權的項目，管理水平全面提升，企業效益不斷增長，三廢治理逐步達到國際先進水平。中國將迎來PCB業強盛的新時代。
中國電子電路行業盡管這五六年有些起伏，但是近30年來總體上保持持續高速發展。當前由于國際大環境的變化和國內產業的調整，PCB(印制電路板)行業和其他行業一樣受到了很大的影響，甚至可以說是出現了危機。這既是一次挑戰也是一次機遇，因為我們可以借此機會對行業進行一次整頓清理，企業可以進行一次修整提高，以適應企業進入高成本時代、高水平產品、高水平環保的新市場。這也是我們提升企業和行業水平，體現我們自身價值的大好機遇。
彩電國產化帶動PCB高速發展
印制電路和覆銅箔板早在50年前就在中國開始了研發和生產。隨著研發的開展，20世紀60年代初我國出現了上海無線電二十廠（以下簡稱上無二十廠），一邊生產覆銅箔酚醛紙板，一邊用手工方法生產半導體收音機用紙質印制線路板，這標志著中國印制電路板進入批量生產階段。隨后又出現了杭州三聯、曙光、上海標牌二廠、大連無線電十四廠等從事印制線路板生產的專業工廠。20世紀70年代出現了許多校辦PCB工廠和農村PCB工廠，基本采用一套簡陋的制作方法。
上海無線電二十廠為了適應完成國家“905工程”的需要，在20世紀70年代中對落后的濕法玻璃干片進行了改革，實現了印刷、腐蝕、傳送半自動化生產的“點線連”成套設備。上無二十廠也逐漸改造成為中國第一家專門生產印制電路板的專業工廠。
中國的PCB和CCL(覆銅箔板)業真正進入高速發展階段應當得益于1981年國家正式實施彩色電視機國產化項目，上海無線電二十廠從日本松下電器株式會社引進了第一條PCB單面板自動生產線及全套工藝技術。隨即寶雞4503工廠按照上無二十廠的引進生產線仿制出第一條PCB生產線，從此開始了中國制造PCB設備的時代。
隨著彩色電視機國產化的迅速普及以及中國電子工業的發展，從上世紀80年代中期開始，中國出現了第一個由上無二十廠與澳大利亞合資的上海普林電路板公司，隨后汕頭超聲電路板公司、大連太平洋多層電路板公司、天津普林電路板公司、生益電子等相繼成立。深南電路成為國有企業的一面旗幟。隨著印制電路板的發展，中國又出現了一批合資的覆銅箔板企業，例如國際華力達和東莞生益科技等。
1990年成立中國印制電路行業協會CPCA時，全國約有PCB、CCL和相關的材料和設備及科研院校100余家，其規模都屬于中小型企業，總產值約為25億元，其中規模最大的一家——— 上海無線電二十廠年產值剛超過1億元。
我國PCB產業向中上水平邁進
改革開放30年來我國電子電路業發生了翻天覆地的巨大變化。2007年中國PCB業產量居全球同行業中第一，達1.5億萬平方米；產值第一，達155億美元。具有一定規模的PCB企業近1000家，原輔材料企業800余家，專用設備企業500余家，相關的代理商超過千家，行業員工人數超過80萬人。
如今PCB企業的規模、產品的水平和品種已經有了相當大的提升，一些國有企業、股份制企業和民營企業已經能和國際上著名的企業相媲美，整個行業已經從全球的中下水平向中上水平邁進。
目前我國印制電路產業規模繼續擴大，在全球市場中份額持續上升。根據世界電子電路理事會WECC各協會情況報告，2007年全球電子電路產業發展達到新的歷史高點，全球產值達到509億美元。其中亞洲包括中國、東南亞地區為增長最快的地區，歐美產業規模維持在相對穩定水平，日本、韓國等國家和地區保持穩定增長。行業產量、產值、上交利稅總額保持合理增長水平。廠家產品結構向更高層數、更高技術含量、更高附加值產品與服務發展，企業對社會貢獻進一步增大。
同時，中國印制電路產業對外貿易保持增勢。據海關總署統計，2007年PCB進口108億美元，出口95.7億美元，進出總額達到203.7億美元，同比增長24.6%，市場規模進一步擴大。
如今綠色生產、節能減排、原材料漲價、企業社會責任及新興市場成為影響企業最突出的問題。目前全球興起的生態產業發展正迅速成為影響電子信息產業及電子電路產業的課題。繼歐盟RoHS、WEEE、REACH指令先后頒布以來，中國政府也發布了《電子信息產品污染防治管理辦法》(中國RoHS)，新的用能產品的生態化設計要求(EUP指令)等法規的實施，對企業的發展與全球市場競爭提出新的挑戰。PCB產業雖然并未列入重污染行業，但作為相對耗水、耗能較多的產業及污染排放物較多的產業，PCB產業的進一步擴產與發展等會受到影響。全球原材料的持續漲價，《勞動合同法》的實施，越南、印度等新興市場的競爭對企業也產生了較大的影響。
產業前景憂中有喜
除了面臨以上產業內外環境的挑戰外，國家宏觀調控措施將影響投資的增長，PCB產業投資增速可能有所減緩。
另一方面，加工生產的成本比較優勢弱化將進一步導致外資在中國的投資加快向外轉移。目前，隨著國家宏觀政策環境的調整，特別是人民幣升值加快、兩稅并軌正式實施、環保要求更加嚴格、《勞動合同法》實施等，國內生產制造的成本逐步上升，原有比較優勢有所弱化。一些外資企業開始將部分投資外移轉向越南、菲律賓等國家，2008年這種現象有所擴大。
但是相比而言，中國對外投資前景依然看好。目前，國內企業的競爭力不斷提高，政府不斷推出對HDI(高密度多層互聯印制電路板)、FPC(柔性線路板)高端產品與材料以及具有自主知識產權的工藝技術、節能減排降耗增效的技術和產品等，通過對外投資調整結構的驅動力日益增強，部分大企業國際化經營的探索開始走向正軌；國家為緩解貿易順差過快增長和促進經濟結構升級，出臺了鼓勵對外投資的措施意見，這些都為電子電路產業的轉型、提升帶來了驅動力。
2008年中國電子電路產業仍保持穩中有升，產業結構升級加快，產業轉移、產業整合進一步加強，逐步從PCB生產大國向PCB生產強國邁進。
行業發展面臨拐點
根據我協會CPCA信息部的資料統計，由于國內外環境的變化，中國電子電路產業的發展遇到“拐點”。
2008年原材料價格迅速上漲，生產制造的成本迅速上升。2008年許多PCB企業也包括CCL企業出現了生產增加、產值增加，利潤卻大幅下降的現象，而且這一現象比較普遍，這是一個嚴重的問題。
近期，PCB制造企業普遍反映：采購原材料價格上升，內部成本不斷增加，利潤急速下降，這是企業生存與發展所面臨的最大挑戰。
當前我們行業面臨的現狀：
一是許多中小PCB企業紛紛轉產或倒閉。
二是2008年以來PCB生產廠家利潤率大幅下降。過去幾年來，中國PCB廠家銷售額及利稅增長基本同步保持在兩位數以上。但2008年上半年，通過同比70多家行業協會會員PCB生產企業經濟信息數據，其中雖然產量同比增長11.53%，銷售額同比增長11.94%，但同比上交利稅總額卻負增長2.31%，一部分外資和上市公司廠家利潤下降幅度甚至達到25%-30%。
三是在環境保護方面遇到一些問題。關于環境保護工作，我們應該提高企業的社會責任，同時應該從清潔生產著手，做好兩件事：第一，做好行業清潔生產評價的指標體系，而不是急于要提高標準；第二，我們應該按照《中華人民共和國清潔生產促進法》的相關規定，用科學發展觀，創新思維，全面準確地執行《中華人民共和國循環經濟促進法》。
目前一些主要生產雙面及多層印制電路板的企業計劃籌建新廠，一方面為配合城市發展需要遷出城區，另一方面為配合公司產品升級、規模擴大的需要，增加生產屬國家鼓勵和支持的高密度互聯(HDI)印制線路板及6層～12層高層印制電路板，產品類型技術含量高。然而在某些地方，在項目環評中遇到極大困難，使得項目進展遇阻，因為個別地區無限提高環保標準，導致印制線路板企業無法承受。
四是外國標準限制了我們的發展。過去因為歐美工業發展較早，因此他們制定了一系列標準，促進其工業的健康發展。亞洲尤其是中國近30年的迅速發展，歐美的標準逐漸成為保護他們而限制我們發展和出口的障礙。
UL認證從2008年6月1日起，PCB的一個項目認證價格從3萬元漲到5萬元，漲幅60%。而CCL的一個項目認證，需要10萬元至20萬元，而且每年的維護費用還很高，僅PCB行業一年要被收取的費用就達到數十億元。而所有的電子產品包括所有的配套零部件都需要付費，都需要UL認證。
如今我國電子工業已居全球第二，PCB、CCL無論產量、產值均列全世界第一，我們呼吁采用中國的認證來取代外國的認證，采用國際等效方式、相互認可的方式。認證、標準不僅是體現一個國家的主權，同時也表明一個國家的工業技術水平，現在應該是中國認證、中國標準取代或等效外國認證或標準的時候了。
中國的電子電路產業將進入重新調整布局的新時代，行業面臨新的轉型。這將是：產品技術含量越來越高，企業具有更多的自主研發、自主知識產權的項目，管理水平全面提升，企業效益不斷增長，三廢治理逐步達到國際先進水平。中國將迎來強盛的電子電路行業的新時代。
